普通的硅酸鹽水泥生產是將：石灰石+粘土+鐵精粉，按比例配料輸入球磨機進行磨細成混合的生料，再在1450度高溫下煅燒后形成熟料。將：熟料+石膏，按比例配料進行混合細磨成水泥，這就是所謂“兩磨一燒”的水泥生產工藝。生料系統中石灰石、粘土和鐵精粉就需要三臺皮帶秤計量控制進料量。有的生料加工為：（石灰石、硅酸鹽礦石）+鐵精粉+粘土+煤+三廢；熟料為：石膏、熒石+煤矸石+三廢+復合穩定劑。皮帶秤計量控制進料量就更為復雜了。多條皮帶上都安裝有皮帶秤，這就形成了一個皮帶秤群。

我國水泥、化工行業生產控制采用國外進口技術的皮帶秤較多，秤架上稱重間隔為1米，輔助稱量段上的間隔應統一也為1米，皮帶繞度也是一樣。要求稱量準確度高的皮帶秤對安裝要求是嚴格控制間隔距離。

1、皮帶秤安裝皮帶機別無選取擇，從單料貯料倉到送料的主輸送皮帶間只有一條輸送皮帶輸送，只能裝在這條皮帶上。

2、皮帶秤安裝位置選擇范圍很小，從單料倉到主送皮帶的間距不會太長。

3、皮帶機長度別無選取擇，這條皮帶機的長短依據現場設計而定，一般不會太長，大多在十幾米，且沒有設計皮帶拉緊裝置，設計人員只是從輸送物料的角度設計，沒有注重輸料稱量。

4、皮帶機傾角別無選擇，也就是說，這條皮帶機設計多大傾角就是多大。

5、皮帶輸送速度別無選擇，在配料系統設計中單料皮帶輸送能力和輸送速度是固定的，無法隨意更改。

6現在安裝皮帶秤時，注重配料功能，而忽視控制效果。

7、整圈載料的情況不多，常見是載料一段就停止了。

8、皮帶秤動態零點的校準難度較大，日常的檢驗方法和實施難以落實。